预热保温炉的维护阶段有哪些常见故障？

预热保温炉维护阶段的常见故障，主要集中在加热系统、温控系统、炉体结构、辅助设备四大类，不同故障的成因和对应解决方法如下：

加热系统故障
加热管烧断、功率下降 加热管表面结垢过多、电压波动过大、干烧运行

1 定期清理加热管表面氧化皮和积垢（用高压水枪或专用除垢剂）；
2. 加装稳压器，稳定输入电压；
3. 检查防干烧保护装置，确保液位 / 物料到位后再启动加热

燃气燃烧器点火失败、火焰不稳 喷嘴堵塞、点火针积碳、燃气压力异常

1 拆卸喷嘴清理油污和积碳，疏通燃气管路；
2. 打磨点火针电极，调整点火针与喷嘴间距（3-5mm）；
3. 检查燃气减压阀，将压力调至设备额定范围

电阻丝老化、发热不均 长期高温氧化、电阻丝接线端子松动

1 更换耐高温合金电阻丝（如镍铬合金）；
2. 紧固接线端子，涂抹耐高温导电膏防止氧化；
3. 均匀排布电阻丝，避免局部间距过小造成短路

温控系统故障
炉温失控（偏高 / 偏低） 热电偶 / 热电阻损坏、温控器参数漂移、测温点位置不当

1 更换损坏的测温元件，定期校准温控器（每月 1 次）；
2. 重新调整温控器 PID 参数，匹配炉体升温曲线；
3. 将测温点移至炉膛中部（避免靠近加热元件或炉门）

温控器显示异常（跳数 / 无显示） 线路接触不良、温控器电源故障、传感器接线错误

1 检查测温元件接线，紧固松动端子，修复破损线缆；
2. 检测温控器输入电源，更换损坏的电源模块；
3. 核对传感器接线极性，确保与温控器型号匹配

超温保护装置失效 保护开关触点粘连、设定值错误、线路断路

1 更换超温保护开关，清理触点氧化层；
2. 重新设定保护温度（高于额定温度 10-20℃）；
3. 排查保护线路，修复断路点

炉体结构故障
炉门密封不严、热量泄漏 密封垫老化破损、炉门铰链变形、锁紧装置松动

1 更换耐高温密封垫（硅酸铝纤维或氟橡胶材质）；
2. 校正炉门铰链，调整炉门垂直度；
3. 紧固炉门锁紧螺栓，加装密封条压紧装置

保温层脱落、炉体外壳过热 保温材料老化、砌筑不牢固、炉体振动过大

1 铲除脱落的保温层，重新砌筑硅酸铝棉或耐火砖；
2. 采用耐高温粘结剂固定保温层，加装金属锚固件；
3. 检查炉体支撑结构，加固松动部位减少振动

炉膛开裂、变形 高温热应力冲击、冷热交替频繁、耐火材料质量差

1 更换耐火浇注料或耐火砖，砌筑时预留膨胀缝；
2. 控制升降温速率（≤5℃/min），避免急冷急热；
3. 对开裂部位进行修补，涂抹耐火修补剂

辅助设备故障
故障现象 常见原因 解决方法
循环风机异响、风量不足 叶轮积尘结垢、轴承缺油、电机皮带松动

1 拆卸风机叶轮清理积尘，平衡校正叶轮；
2. 加注耐高温轴承润滑油，更换损坏的轴承；
3. 调整皮带张力，更换老化皮带

排烟管道堵塞、排烟不畅 烟道积碳过多、弯头过多、烟囱高度不足

1 定期清理烟道积碳（每季度 1 次），加装清灰口；
2. 优化烟道设计，减少 90° 弯头数量；
3. 加高烟囱高度，确保排烟负压符合要求

台车轨道变形、台车卡滞 轨道承重过载、高温变形、轨道积渣

1 控制台车装载量，避免超过额定承重；
2. 校正变形轨道，焊接加固薄弱部位；
3. 清理轨道表面积渣和杂物，涂抹高