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油剂系统
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四开门预热炉

2020-05-15 15:50:36
四开门预热炉
详细介绍:

油剂系统


四开门预热炉的运行情况

预热炉自,投用后,运行期间共发生过8 次设备异常事故,具体如下。

(1)预热炉辐射段出口法兰泄漏,停车对垫片及螺栓进行更换。原因分析: 安装质量方面的问题,螺栓选材错误。

(2)辐射段出口集气管联箱焊缝出现裂纹,停车进行补焊。原因分析:联箱制造焊接质量不合格。

(3)预热炉对流段锅炉水换热管泄漏,因修复困难、施工难度大,经专题会议研究决定将锅炉给水管道自炉外短接,锅炉给水进出口联箱处进行了封堵。原因分析: 对流段锅炉水换热管制造质量差。

(4)辐射段出口联箱与盘管角焊缝发生泄漏,系统停车对漏点进行补焊。原因分析: 辐射段盘管出口管与联箱的焊接结构原始设计和焊接工艺不完善; 角焊缝存在焊角高度不够且未焊透的问题。

(5)辐射段出口联箱与盘管角焊缝处再次发生泄漏,停车对联箱进行改造、更换,彻底解决了设计方面存在的缺陷。

(6)辐射段联箱出口配对法兰裂缝泄漏。原因分析: 配对法兰与管道在原始安装过程中存在错边现象,且该管道热膨胀应力集中在法兰高颈过渡区,运行过程中由于应力过大而导致裂纹产生。进一步检查发现联箱法兰高颈部位存在裂纹,对联箱法兰及配对法兰进行了更换。

(7)正常生产中,进入转化炉的氧气流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 涨至8 066 m3 /h,氧气压力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa,预热炉出口氧气温度由353 ℃涨至370 ℃,转化炉热点( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃,转化炉热点温度能达到954℃,其余指标均正常; 现场检查,预热炉内声音异常。经检查分析,确定为预热炉内氧气+ 蒸汽换热列管泄漏。系统停车后,经综合考虑决定不对预热炉进行解体检查,在外部对3 根炉管分别进行试压查漏,最内层盘管压力升不起来,判断此根盘管泄漏。于是对该盘管进行了两头封堵后重新开车,系统维持80%的负荷生产,同时甲醇厂制订了《预热炉监控运行措施》、《预热炉氧气炉管泄漏应急预案》。

(8)正常生产中,预热炉炉膛对流段温度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 预热炉出口氧气温度上涨,入转化炉的氧气流量上涨,氧气压力下降; 入转化炉氧气压力( P60618 ) 与入转化炉焦炉气压力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 现场能听见预热炉内声音异常。由于现场情况与设备故障现象一致,判断预热炉内氧气+ 蒸汽炉管再次发生了泄漏。甲醇厂转化系统随即紧急停车。


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